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在比利时的第三大酒厂 - 哈哈赫特，改善不仅仅是啤酒的味道，而且有一个自动化的生产过程。 Haacht酿酒厂年产十亿（约2100万加仑）。为了满足市场需求，哈奇葡萄酒厂生产线需要改善罐装生产线的现代化，增加生产能力500桶/小时。
作为啤酒灌装包装机械的供应商，Lambrechts Konstruktie优化了Haacht Winery的啤酒填充生产线，并在该计划中，Fanuc机器人已被用于该计划，视觉系统，Gankeek机器人的技术培训。处理，检查和码垛啤酒桶大大提高了生产线的操作弹性和生产能力。
驴机器人编程清洁罐装双线组合
葡萄酒桶罐是非常复杂的工艺品，远离我们的眼睛和它一样简单。在线填充之前，应清洁和消毒***管，并且还必须在没有生产啤酒泡沫的情况下完成罐装操作。
为此，由Lambrechts Konstrukti提供的填充自动化生产线，它结合了清洁和灌装过程，配备了大约50个控制设备，以确保每个特定的操作步骤满足要求。
“机器人是确保和提高头发生产线的整体效率的元素之” Filip Beyens是Lambrechts Konstruktie的执行董事，特别是在生产线的前端强调，通过装备配备Fanuc Irvision智能视觉系统的R-2000ib机器人，为葡萄酒桶“目视检查”。在生产线结束后安装硒鼓安装罐头，这大大提高了生产效率。
irvision“火”
葡萄酒桶罐装步骤是检查桶，由R-2000ib机器人完成生产线。 “我们在托盘供应线上安装了相机，负责检查葡萄酒桶的盆地并将数据发送到机器人。机器人有两个爪臂同时捕获两桶。他们将酒吧拿到相机上并检查葡萄酒桶。插头是否处于良好状态（插入葡萄酒中心），并打开桶盖。根据需要，机器人也可以将葡萄酒桶放到传送带到清洁站。 “菲利普·贝森解释说。
生产线选择Fanuc Irvision智能视觉系统提供可视识别。 Filip Beyens进一步指出，FANUC作为机器人制造商，在机器人系统中综合可视功能，不仅显着减少了视觉系统的使用，而且还提高了使用的便利性。例如，IRVISION集成在机器人控制器上，机器人可以独立地检测每个葡萄酒桶，而不会与PLC转移数据。只要您发现一个不符合标准的桶，机器人将在不合格的产品线上将其分成。
结果，通过机器人控制器自动完成检测，所有通信都在系统内完成，高效方便。同时，操作员可以通过仪器监控当前的工作状态。
定制服务提高了码垛效率
在生产线结束时，当葡萄酒桶推出时，机器人技术培训用作罐头，标签和终检查，这两个粉丝M-410机器人开始掌握啤酒桶。这两个机器人可以将桶放入托盘中，但分工分为工厂，另一个负责成品的葡萄酒桶，另一个负责将不合格的产品分类到不合格生产上的另一个托盘上线。
值得一提的是，M-410机器人是专门为啤酒，饮料，食品，化学品制造商开发的码垛机器人。机器人配备了Fanuc的先进伺服技术，其细长的臂和灵巧的手腕，实现了每个轴的高速动作和***的加速和减速性能。
“在生产线前端安装小型机器人，在另一端安装双发机器人技术训练平台，大型机器人是一个明智的决定。仿真测试表明这种配置可以提高目标效率啤酒桶。“评估Haacht Winery助理酿酒师Koen Van de Velde。
Roboguide三维离线仿真发机器人编程软件
在实际操作之前，该填充生产线传输解决方案已有效地模拟。 Filip Beyens表示：“我们使用Fanuc Roboguide软件提前进行生产线操作仿真。对于多种不合格的产品，我们有多种测试评估，以确保分析机器人的工作量，并且配置的三个机器人已达到良好平衡。 ”
Filip Beyens说：“Roboguide可以有效地设计机器人机器人技术训练的机器人系统，减少系统建设的时间。而且，Roboguide提供了一个方便的功能支持程序和布局设计，而不使用真正的机器人，更容易设计一个机器人系统，对项目非常有帮助。“
“Fanuc的产品非常出色，帮助我们满足5,000多家咖啡馆和咖啡馆的供应需求。机器人是生产线上的关键环。生产线自2010年以来一直安全有效地运营。运营弹性和生产能力已经安全且有效地运营。显着改善。我们没有抓住机器人尚未触及的东西。“Koen Van de Velde指出，”使用Fanuc机器人的销售维护成本比传统托盘更便宜。“
来源：网络
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