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新型自动穿线技术
使用FANUC α-C400iB电火花线切割机进行多孔模具板的自动穿线
演示FANUC*新的AWF3自动穿线功能，观众可直接看到电火花线切割机的穿线效果和节拍
通过电极丝的震动，提高小孔、断丝点及复杂情况下的穿线成功率
水中穿线时可迅速判断穿线是否成功，失败后可重新开始穿线在水中可实现*大厚度为500 mm的自动穿线
（图片来源于网络 侵删）
使用FANUC α-C800iB电火花线切割机对大型高厚模具板进行高效、高精度加工
FANUC α-C800iB电火花线切割机的XY轴行程为800 mm x 600 mm，Z轴行程为310 mm，*大负载为3000 kg
厚件加工能力，模具板中间*高厚度达300 mm
热位移补偿功能使设备受到来自环境温度变化的影响大大降低
高可靠性自动穿线功能，实现多个加工路径的自动顺序加工
三维坐标旋转功能，自动对程序坐标系进行三维补偿
（图片来源于网络 侵删）
高品质模具加工
ROBODRILL α-D21MiB小型加工中心进行钢模测试件的高品质加工，推进ROBODRILL在模具加工方面的应用
通过伺服HRV3+控制、智能反向间隙补偿控制以及*小设定单位0.1μm提高加工面品质
通过平滑公差补正功能消除往返路径高低差引起的切痕，多面体纹路基本消失
通过合理的加工模式设置，优化加减速控制，提高各加工区域衔接处质量以及整体加工效率
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手机玻璃热弯成型模加工
ROBODRILL α-D21MiB小型加工中心进行手机玻璃热弯成型石墨模具加工。推进ROBODRILL在石墨模具行业中的应用
2,4000转/分钟的高转速主轴，采用陶瓷主轴轴承，确保主轴高速转动时的平稳性
采用FANUC 31iB控制系统，能对工作中的加工中心各加工状态进行有效监控
通过修改和优化机床参数，开通IS-C、HRV3+等功能，提高加工轮廓度并保证加工的稳定性，减小刀具磨损，延长了刀具的使用寿命
加装粉尘隔离收集装置，对粉尘切屑进行集中处理，避免粉尘进入丝杆或导轨中，延长了机床的使用寿命
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模具板自动化加工使用FANUC α-C600iB 电火花线切割机进行模具板工件加工
使用M-20iA/35M机器人进行模具板自动化上下料及去中子作业
三维坐标旋转功能，自动对程序坐标系进行三维补偿
机器人采用快换夹具，兼容多品种工件柔性加工
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铜电极自动化加工
使用FANUC α-D14MiB小型加工中心进行铜电极工件加工，使用CR-7iA/L协作机器人进行铜电极自动上下料
FANUC协作机器人，无需工业围栏，可人机协同作业
采用移动式平台，可满足多台设备的上下料要求，适用于长加工周期工件的无人化生产
快速简便启动自动化(QSSR)简化了机器人与智能机器的集成工作
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电火花线切割机生产管理系统
对应模具工厂的国际化和大规模化的生产质量信息管理工具
轻松实现加工程序传送、设备状态监控和生产结果分析等功能
提高运转率，实现更加出众的生产性
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小型加工中心生产管理系统
通过底层数据采集和数据库组织管理，实现了从设备到工厂以及多工厂的多级数据采集和全局监控管理
采用B\S架构，无须安装客户端即可在Window、Linux和Andriod等设备上浏览工厂生产状态，检测运转状况，收集警报、程序运转履历、运转成果等信息
实现与FANUC机器人的无缝连接
（图片来源于网络 侵删）
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