如下图所示,FanucR-200iA机器人系统在视觉上选择了来自传送带的金属部件。
Burg先生解释说:“焊接过程中夹子可能受到污染。夹子碰到新的部件时,这个部件就会受到污染。”。在采用视觉技术之前,必须用手进行必要的调节。这样就可以验证各个零件的各个位置了。“该技术使得机器人能够通过3D照相机系统来显示部件整体的状况”Burg,他继续说“能够在没有人工介入的情况下进行工作”。
在采用视觉技术之前的10年间,该公司拥有4套Fanuc的机器人系统,至少1套机器人系统需要人工调整。目前,该公司可以通过3套机器人系统实现同样的工作量,人工介入较少。
如果进一步削减生产成本,采用更强大的系统,将来的机器人3D视觉系统会发生什么样的变化呢。
Fanuc公司的Roney先生回答说:“有可能进入更有趣的所谓视觉伺服系统。以前考虑过的应用的视觉系统,只是在某一点上及时寻找着一个物体。”但是,部件往往处于运动状态,在这种情况下,采用单点定时高速摄像的话,效果可能会不好。通过使用视觉伺服系统,可以继续获得关于物体位置的许多信息。该系统允许机器人进行导向工作,并始终理解物体的位置。
Roney先生提议:“这个系统迟早会在组装线上应用吧。因为在组装线上,组装品经常运行的传动链和其他材料输送装置上悬挂着。”显然,即使得不到进一步发展,这种视觉伺服系统的处理能力也将不断提高,生产成本也将逐渐降低。在今后几年内,通过采用这种组合方式,可以得到3D视觉技术的更广泛的应用。
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