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工业机器人具有显著的“双重身份”，一方面，它是IT/OT、AI、5G、工业软硬件融合的产物，为工厂生产赋能赋智；另一方面，它作为集众智于一身的精密设备，在新技术日新月异的当下，亦需要自我进化，以应对制造业转型中快速变化的市场需求与挑战。基于对这一趋势的洞察研判，全球工业机器人行业龙头发那科机器人身在顶峰再谋远略，开始了与联想边缘智能的结缘。
从自动化到智能化，工业机器人进入新纪元
上海发那科机器人有限公司是发那科集团与上海电气集团联合投资的本地化企业(下简称：发那科)，以强大的工程集成及技术服务能力，为工业用户提供高可靠性的机器人、机器人自动化工程、各种精密设备，同时提供配套的工业软件、控制系统及视觉系统。
近两年来，发那科机器人在中国的市场份额已经占到15%，全球的机器人装机量更是达到78万台。如果说规模的急速增长像是喷涌的火山，那么，中国市场制造业升级的长期因素和疫情的脉冲式刺激可能就是地壳浅层“熔融”的岩浆，而更值得深究的是，地幔内部发生的剧烈对冲：自动化时代诞生的机器人，是否还能胜任于AIoT时代工业革命的浪潮?
在中国，有近40万中小制造业加入浩浩荡荡的转型大潮，机器人是否能满足纷繁多样的新场景?消费升级倒逼制造业向高端化、柔性化、绿色化、精益化升级，机器人的性能(包括稳定性、兼容性、安全性、智能化程度等一系列指标)能否随之同步提高? 无疑，由智能制造、高端制造、精益制造、绿色制造、柔性定制以及新型商业模式综合驱动的全新数字化市场，将开创工业机器人一个全新的纪元。
这不是“下集预告”，而是“前情提要”。
在发那科的高端客户中，消费电子、汽车制造等精密制造类客户已经提出了新的需求。随着智能设备和物联网技术被更广泛地应用在生产中，现场感知维度更丰富，工业大数据的体量和精细度都在提升，那么机器人作为协同中枢，如何与工业大数据共舞?这些需求与痛点“适度超前”，正是发那科机器人开启自我进化、迎战新纪元、开启新篇章的好时机。
精益求精，机器人智识进化始于“边缘”
工业制造是一个“现场为王”的领域，工业数据产生于现场、传输于现场，处理在现场，应用也在现场，数据的实时性、精准度、完备性、安全性，直接影响着产线效率、交付进度、生产安全等关键指标。因此全流程数据必须实现精益求精、唯快不破。从这个角度来看，决胜智能制造的关键在边缘。机器人增智拓识的成长，也要从边缘开始。
以发那科在3C制造领域的某客户A为例。精密仪器的制造离不开大量智能视觉的部署，这些图像数据为机器人工作时的精准位置核准、后续的缺陷检测提供重要依据，这些图像数据的采集和传输就是精密制造的***步。在这类场景中，联想充分考虑到现场需要将数采设备内嵌集成、不间断运转等综合要求，并***终翻译为定制化产品——无风扇小box机箱，提供敏捷、可靠、持续的数据采集传输服务。
数据的激增还带来算力挑战。当各类“数据洪流”涌入，如何兼容不同数据格式、统一解析，并且安全敏捷地进行分析处理?这就需要强大的算力支撑和相应的算法匹配。这类场景中，联想4U机箱的高性能的GPU显卡，为大批量的机器视觉场景提供***优算力支撑，应对数据洪流。
坚若磐石，机器人要兼备“聪明的头脑”与“强健的体魄”
工业现场环境恶劣(高温、高适、高寒、高电磁等)对于工业设备商和服务商来说是一个始终存在的挑战。极差的工作环境、极低的运行容错，对于机器人及核心部件来说，就意味着在稳定性和可靠性方面存在极高的挑战。
以发那科在汽车制造领域的某客户T为例。在一道焊接工序中，机械臂需要对焊接轨迹进行采集和分析。高温焊接的火星喷溅对于机器人来说是一个不容忽视的风险，为了将因火星喷溅而导致的宕机风险降到***低，就需要将机器人内嵌的数采设备的外部接口一降再降，即便是个性化、小批量定制功能，现场也需要快速响应和实效交付。联想基于强大的供应链能力和小快灵定制交付能力，为客户提供了***简约的数采设备接口方案，这一小小的举措对于抵御外界物理风险、打造机器人“强健体魄”而言颇有助力。
智无止境，联想陪伴发那科领跑机器人新纪元
在两年多的合作中，联想始终以硬核的技术支持、小快灵定制的产品优势和遍布全国毛细血管级的服务网络为发那科的产品和方案注入亮点，培育升维优势。同时，服务中国工业市场，还需注重构建安全稳健的产业链供应链、增强国产化替代的长远要求，联想作为国内***、全球布局的大计算领军者，承担起国产化替代重任，从芯片到平台再到集成(采用龙芯、兆芯等国产芯片，逐步缓解对国外芯片厂商的依赖)，积极做出国产化替代的产业示范，服务于中国制造业由大到强的稳步升级。
来源：网络
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